可折叠三通管件模具

模具名称：可折叠三通管件模具

腔体： 1 个腔体

模具尺寸：110mm

模具钢：型腔和型芯采用德国2316、中国2316或4cr13

登机口：直接登机口

模具结构：油缸

型芯/型腔硬度：真空热处理后HRC 40-45°度

注塑机：400T

台州市黄岩宏进模具有限公司成立于2002年。我们专业设计和制造管件模具超过23年。

我们期待与您的长期合作。

以下是主要信息，供大家参考。

发泡PVC加工制造阶段的注意事项

精细加工是保证模具设计意图实现的关键。

加工工艺流程：

必须遵循合理的工艺流程：粗加工→去应力退火→半精加工→热处理→精加工→钳工抛光。

粗加工后的去应力退火至关重要，它可以消除粗加工产生的内应力，防止后续热处理或使用过程中的变形。

模具型腔加工：

CNC精密加工：通常使用数控铣床或加工中心对型腔进行高精度铣削。对于复杂的相交线曲面，必须采用3D编程。

电火花加工（EDM）：对于深腔、窄间隙或数控刀具难以达到的细节零件，可以采用电火花加工，但事后必须仔细抛光，去除电火花加工产生的“白层”（变质层）。该层硬度高、脆性大，容易成为裂纹源。

机械抛光：这是实现高光滑度的最后一步。抛光应顺产品脱模方向进行，避免横向划伤。抛光工人需要经验丰富，才能确保表面平滑过渡而不改变关键尺寸。

制导定位系统：

导柱与导套之间的配合必须精确，间隙均匀，以保证合模时上下模准确对位，防止错位而导致产品壁厚不均或出现明显毛刺。

定位销、锁紧机构等也必须加工精确，以保证模具在高压下的稳定性和可靠性。