可折叠弯头管件模具

模具名称：可折叠弯头管件模具

腔数：1腔

模具尺寸：110mm

模具钢：型腔采用德国2316、中国2316或4cr13

登机口：直接登机口

模具结构：油缸

型芯/型腔硬度：HRC 40-45°度

注塑机：400T

一、PVC材料特性对脱模系统的要求

在设计脱模系统之前，有必要了解PVC（特别是软PVC）的独特性能：

热稳定性差：高温下容易分解，释放出腐蚀性气体（HCl），因此要求流道短、冷却快、避免滞留。

弹性和粘度：软PVC具有一定的弹性和粘度，可能会导致产品紧紧地包裹在芯子上，导致脱模阻力较高。

硬度范围广：从硬质PVC（如水管）到软质PVC（如软管、密封条），它们的收缩率和脱模行为都不同。

不得使用脱模剂：为避免污染并影响后续加工（如印刷和粘合），通常优选通过模具设计实现平滑脱模，而不是依赖脱模剂。

因此，PVC模具的脱模系统必须运行可靠，有足够的力，避免局部应力过大，导致产品变形或撕裂。

二、脱模系统核心部件

典型的PVC模具脱模系统主要由以下几部分组成：

1. 顶出机制

这是提供脱模动力的部分。

顶杆（顶销）：最常用的组件。通常安装在顶针板上，由注塑机顶杆推动。

顶出行程：要保证产品能完全推出型芯，并有适当的安全余量。

2. 顶出组件

直接接触产品并将其推离模具的部分。

圆顶针：最通用，制造容易，更换方便。适用于大多数平坦或稍微弯曲的区域。

平顶针：用于脱模深而窄的加强筋（骨位），可提供较大的接触面积，防止顶穿或发白。

套筒顶销（驱动销）：用于围绕芯螺钉或圆柱形结构脱模。它由外筒和内针组成，外筒顶出制品，内针支撑芯子。

顶块：对于大、深腔或薄壁的制品，使用顶块可以提供大而平坦的顶受力面，避免产品局部应力集中和顶部发白。这在PVC模具中很常见。

气帽（气阀）：利用压缩空气辅助脱模。特别适合：

产品具有深型腔、高脱模性。

软PVC制品由于具有弹性，可以在气压的作用下膨胀并与芯分离。

作为初级脱模动作，打破制品与型芯之间的真空吸附。