UPVC弯头45°管件模具

模具名称：UPVC弯头45°管件模具

腔体：2 个腔体

模具尺寸：110mm

模具钢：型腔和型芯采用德国2316、中国2316或4cr13

登机口：直接登机口

模具结构：油缸

型芯/型腔硬度：真空热处理后HRC 40-45°度

注塑机：380T

宏进模具有限公司成立于2002年，我们在管件模具方面拥有超过23年的经验。PVC地漏模具采用不锈钢作为模具型腔和型芯。

我们期待与您的长期合作。

以下是主要信息，供大家参考。

PVC模具设计阶段的难点

复杂的流道和浇口设计

难点：PVC熔体粘度高，流动性差。为了同时均匀地填充模具型腔的所有部分（特别是薄壁和远端部分），流道（主通道和支通道）和浇口的设计至关重要。

具体挑战：

流道平衡：保证从注塑机喷嘴到各型腔末端的压降和流动时间一致，防止短注射（填充不足）或过压保压（溢流、内应力高）现象。

浇口位置及形式：浇口位置选择不当，会导致薄弱承压区出现焊痕，严重影响管件的爆破压力。浇口的尺寸也需要精确计算。太小，剪切时会产生大量热量，易分解；如果太大，冷却慢，周期长，浇口拆除困难。

冷料井及排气：PVC易冷却，必须设计有效的冷料井，以捕获前方冷料。同时，复杂型腔容易产生滞留气体，需要设置合理、足够的排气槽，否则可能会造成燃烧（分解）、材料短缺等问题。

型腔设计和收缩率估算

难点：PVC的成型收缩率不是一个固定值，它受树脂牌号、配方（如填料含量）、工艺参数（温度、压力）等多种因素的影响。

具体挑战：设计人员必须根据经验和对材料的深入了解，为模具的不同部分分配不同的收缩率。例如，厚肉和薄肉的收缩率不同，沿流动方向和垂直方向的收缩率也不同。不准确的估算会导致最终产品的尺寸偏差，特别是影响管件的螺纹连接尺寸和承插管件尺寸。

冷却系统设计

难点：PVC是一种热敏材料，必须在模具内有效、均匀地冷却。

具体挑战：

冷却均匀：管道结构不规则、壁厚不均匀导致冷却速率不一致。冷却慢的零件收缩较多，产生缩痕、翘曲变形、内应力。