UPVC 50mm弯头90°管件模具

模具名称：UPVC 50mm弯头90°管件模具

腔体：4 个腔体

模具尺寸：50mm

模具钢：型腔和型芯采用德国2316、中国2316或4cr13

登机口：直接登机口

模具结构：角销、油缸

型芯/型腔硬度：真空热处理后HRC 40-45°度  

注塑机：300T

台州市黄岩宏进模具有限公司成立于2002年。我们专业设计和制造管件模具超过23年。

我们期待与您的长期合作。

以下是主要信息，供大家参考。

PVC模具设计阶段的难点

复杂的流道和浇口设计

难点：PVC熔体粘度高，流动性差。为了同时均匀地填充模具型腔的所有部分（特别是薄壁和远端部分），流道（主通道和支通道）和浇口的设计至关重要。

具体挑战：

流道平衡：保证从注塑机喷嘴到各型腔末端的压降和流动时间一致，防止短注射（填充不足）或过压保压（溢流、内应力高）现象。

浇口位置及形式：浇口位置选择不当，会导致薄弱承压区出现焊痕，严重影响管件的爆破压力。浇口的尺寸也需要精确计算。太小，剪切时会产生大量热量，易分解；如果太大，冷却慢，周期长，浇口拆除困难。

冷料井及排气：PVC容易冷却，必须设计有效的冷料井，以捕获前方冷料。同时，复杂型腔容易产生滞留气体，需要设置合理、足够的排气槽，否则可能会造成燃烧（分解）、材料短缺等问题。

型腔设计和收缩率估算

难点：PVC的成型收缩率不是一个固定值，它受树脂牌号、配方（如填料含量）、工艺参数（温度、压力）等多种因素的影响。

具体挑战：设计人员必须根据经验和对材料的深入了解，为模具的不同部分分配不同的收缩率。例如，厚肉和薄肉的收缩率不同，沿流动方向和垂直方向的收缩率也不同。不准确的估算会导致最终产品的尺寸偏差，特别是影响管件的螺纹连接尺寸和承插管件尺寸。

冷却系统设计

难点：PVC是一种热敏材料，必须在模具内有效、均匀地冷却。

具体挑战：

冷却均匀：管道结构不规则、壁厚不均匀导致冷却速率不一致。冷却慢的零件收缩较多，产生缩痕、翘曲变形、内应力。

水路布置：在复杂的模架、型芯中，需要将冷却水路布置得尽可能靠近、平衡地布置在型腔表面，这对加工能力是一个巨大的考验。冷却不均匀直接导致生产周期延长、产品良率下降。

脱模系统设计

难点：PVC管件通常有内螺纹、倒扣或复杂的罗纹结构。

具体挑战：

抽芯机构：需要设计复杂的滑块、斜顶等抽芯机构来实现脱模。这些机构的设计必须精确、可靠、运动平稳、无干扰，并具有足够的强度和耐磨性。

顶出平衡：顶销的布置必须保证管件顺利、同步顶出。任何不平衡都会导致产品发白、变形，甚至破裂。