注塑过程控制三点很重要
当我们进行注塑加工时,无论是模具调试还是已经正式生产,都需要对模具进行控制,以保证生产的正常进行和模具的质量,那么模具控制的要点有哪些呢?下面我们就来看看吧。
1:塑件质量需要控制
主要是规模化,还有外观质量控制。工件的尺寸不能超过规定的公差,如果说一旦超过的话,我们需要及时对超过公差的部分进行合理的修改。外观质量是要通过工艺技术来防止出现毛刺和开裂、剥落等明显缺陷,当工艺技术难以解决时,可以对模具进行修复,提高工件的表面质量,还可以对模具表面进行处理,进一步提高硬度。
2:第二:控制
成形的生产功率和工件的质量在很大程度上受压力机的速度影响,在拉深过程中选择低速的压力机时,工件的成形性会更好,如果要提高输出功率,则将压力机的速度调高,但速度进步会增加工件开裂的概率,因此工作人员应控制好压力机的速度。三:控制
3:在成本上保证工件的质量和外观,避免出现过多的次品,从而出现重复加工,合理运用工艺技术,可以避免出现过多的零件外观。在节约成本中,一定要注意保证零件的尺寸、精度、质量符合标准。
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